Thermal Diffusion Process, Toyota Diffusion process
금속의 심장까지 단단하게
TD프로세스로 완성하는 내구성의 새로운 기준
TD프로세스는 고온(1000℃)에서 바나듐(V)의 원소를 금속 표면에 확산시켜 모재속의 탄소(Carbon)와 결합시켜 매우 단단하고 화학적으로 안정적인 탄화물(VC)층을 형성하는 열화학적 표면 코팅처리 기술입니다. 이 기술은 일반 코팅이나 표면 경화 처리보다 확산에 의한 탄화물(VC)층을 형성함으로, 극한의 마모 조건에서도 탁월한 내구성을 보장합니다.
에스피열처리는 고온 확산 반응로를 활용하여 냉간 사용금형, 트리밍 다이, 펀치, 냉간 단조금형 등에 TD처리를 제공합니다. TD층은 일반적으로 경도 HV 3000 ~ 3800 에 이르며, 피막이 박리되지 않고 금속 조직과 일체화되어 있어 장기간 반복 사용 시에도 성능 저하가 거의 없습니다. 또한 마찰계수가 낮고, 내열성(Max 550℃), 내산화성, 내마모성이 뛰어나 다양한 요구 작업 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다.
당사의 TD프로세스는 기초 전처리부터 반응 공정, 후처리까지 체계적으로 관리되며, 고객 제품의 소재, 형상, 용도에 맞춘 공정 조건 설계가 가능합니다. 기존 질화·탄화 처리 대비 확산에 의한 코팅층(VC)의 경도 및 내마모,소착성에서 월등한 성능을 발휘합니다.
특히 반복 금형 공정, 고속 펀칭, 고장력강/ 초고장력강 성형 등 극한 사용 조건에서 TD층의 우수성은 생산성 향상과 유지보수 비용 절감으로 직결됩니다. 에스피열처리는 정밀도와 내구성이 요구되는 산업 현장에 TD프로세스를 통해 최고의 기술적 해답을 제공합니다
적용분야
트리밍 다이, 프레스 금형, 펀치류
냉간단조 금형 및 고하중(고장력강)
성형금형류
고속/고반복 충격 부품
내마모성이 최우선되는 금속부품
(HV3000 이상 요구 시)